主 要 用 途

       20B粉碎机适用于食品、制药、化工等行业，是粉碎，吸尘及连续出料为一体的新一代粉碎设备。
30B脉冲除尘粉碎机细度在20-120目之间调节，具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点，特别适用于非油性、粘性低、热敏性、纤维性（例：茶叶、生姜、木薯、大豆、花椒、白砂糖、食盐晶体、中草药、五谷杂粮、化工涂料）等中低硬度物料的粉碎加工。

       20B脉冲除尘粉碎机是我公司自行设计、开发研制的一种脉冲除尘粉碎机，40B脉冲除尘粉碎机具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，耗电低，适应范围广，不产生粉尘，通过筛网调节细度，旋风分离器采用三段式可拆卸，相比传统旋风分离器不可拆卸，清洗更加方便，设备维护检修简单，广泛适应于食品、医药、化工、能源、粉末涂料、FD果蔬粉、催化剂废料回收等各行业不同领域中的粉碎，物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行，经脉冲除尘处理，无污染，是当前环保理想的成套设备。

工 作 原 理

    20B粉碎机由粉碎主机，旋风分离器、脉冲除尘箱及引风机等几部分组成。
物料经加料斗进入粉碎室，被高速旋转的刀片击碎而获得粉碎，粉碎好的物料通过筛网排出，物料经旋转离心力和引风机的作用，进入旋风分离室，经关风机后出料，粉尘进入脉冲除尘箱，通过过滤后回收．粉碎细度用筛网调节。
该机按“GMP”标准设计，整机采用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬。

技 术 参 数

维 护 保 养
1、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。

2、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。

5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），针入度265-295.

6、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的（上侧）或3/4（下侧）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。